金屬粉末精細打針成型是傳統粉末冶金工藝和塑料打針成型工藝相結合的成型工藝,又稱MIM(Metal Injection Molding)成型工藝。具體是將金屬粉末和塑料粘結劑混合后在模具中成型,再經脫脂燒結,制成金屬零件。
和一般的打針模具相比,其在成型零件、澆注體系、冷卻體系和脫模體系等規劃方面有一些特別之處。
成型零件方面:1.縮短率不同,因為制件不但在打針成型時會縮短,燒結脫脂后還會縮短。2.脫模斜度不同,MIM注塑模具脫模斜度大,一般取1-3°。3.型腔粗糙度不同,MIM注塑模具比一般注塑模具要高。一般取Ra0.4。4.材料耐磨性要求更高,因為原料中含有金屬粉末,對型腔的摩擦力和磨損更大。MIM注塑模具成型零件有必要選用耐磨鋼材,并經淬火或者外表滲氮處理。
澆注體系規劃:MIM注塑模具盡量選用圓形截面的流道。金屬粉末是寶貴金屬,流道凝料盡量少,因而要盡量縮短流道的長度,少拐彎。
冷卻體系:冷卻水管直徑要比一般注塑模具大2-4毫米。
脫模體系:制件的塑性和剛性都較差,頂出的安置有必要充沛和平衡。