好模具是如何做出來的?
1)不同階段的數據同享。
產品數據、工藝布局、模具面規劃、可成形性CAE剖析、回彈補償剖析以及NC編程,模具開發的每個階段所采用的數據格式都不共同,例如在規劃階段,因為需要不斷地重復更改數據,同時數據也在不同的應用間進行重復地轉換,然后浪費了很多的時刻。
(2)不同階段很多的規劃校驗。 模具規劃進程中存在著很多驗證作業,如產品開發階段的工藝可行性證明、模具面規劃時可成形性剖析、回彈補償和沖壓線仿真等剖析。因而,模具的規劃進程實際上便是不斷試錯、進行優化和驗證的進程,直至終究滿足產品要求。
(3)回彈補償面規劃。
現在,在回彈補償面規劃方面還沒有有用的規劃工具能夠實現準確的回彈補償計算。因而,國外很多用戶經過采用試錯法,在規劃軟件與CAE剖析軟件之間進行重復驗證,然后確認回彈量。而國內企業則是依據經歷從頭生成新的曲面,但是因為這種新生成的曲面與原產品模型不相關,因而每一輪的規劃更改周期相對較長。別的,還有些企業在早期規劃的進程中干脆就不增加回彈補償,后期經過試沖的成果依據經歷進行修模。
(4) CAM和規劃不相關。
因為在加工制作時的軟件平臺和規劃平臺不共同,導致模具規劃和制作數據不同步,每次規劃變更后NC代碼都需要從頭生成。