MIM工藝較適合大批量高難度的零件要求。
從MIM的工藝本質分析,是目前較適合于大批量生產高熔點材料,高強度、復雜形狀零件的工藝,其優點可歸納如下:
(1)MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件(只要這種材料能被制成細粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。
(2)MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,尺寸精度較高。
(3)即使是固相燒結,MIM制品的相對密度可達95%以上,其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。
(4)粉末冶金(PM)的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用壽命長,更換調整模具方便快捷。
(5)注射料可反復使用,材料利用率達98%以上。
(6)產品轉向快。生產靈活性大,新產品從設計到投產時間短。
(7)MIM特別適合于大批量生產,產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當,數量大,可取得較高的經濟效益。
(8)MIM所用材料范圍寬,應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常廣泛,如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。