從MIM的工藝本質分析,是目前較適合于大批量生產高熔點材料、高強度、
復雜形狀零部件的工藝,其優點可歸納如下:
a. 能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬零部件;
b. 產品成本低,光潔度好,精度高(±0.3%~±0.1%,一般無需后續加工;
c. 產品強度、硬度、延伸率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻;
d. 原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可連續大批量生產;
e. 可方便地采用一模多穴模具,成形效率高、模具使用壽命長,更換調整模具方便快捷;
f. 注射料可反復使用,材料利用率達98%以上;
g. 特別適合于大批量生產,產品性能一致性好。若生產的零件選擇適當,數量越多,所取得的經濟效益越高;
h. 所使用材料范圍寬,如:碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等;應用領域廣闊,已經遍及國民經濟各個領域;
e. 無污染,生產過程為清潔工藝生產。
選擇何種金屬成形工藝,零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在
零件生產量大和復雜程度高時獨占優勢。對于零件設計者,應著重設計三維形狀復雜的生
產量大的零件,以充分發揮MIM工藝的特點,取得降低生產成本和提高產品性能的效果。